| 龍門銑床的銑削加工  銑削不銹鋼、鈦合金、高溫合金等難切削材料時，采用順銑法可成倍提高銑刀耐用度。因為不對稱順銑法能保證切溫削刃平穩從金屬切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下易甩掉，而不對稱逆銑時，當切削離開工件的瞬時，刀齒切下的切屑最厚，不僅對刀刃的沖擊大，而且切屑和刀具粘結的面積大，切屑不易被甩掉，當刀齒重新切入工件時，切屑才被沖擊掉，造成前刀面嚴重剝落和崩刃現象，使刀具耐用度大大降低，同時，難切削材料加工后的冷硬現象嚴重，硬化層對刀具的磨損影響很大，采用順銑就能避免刀齒在已經硬化表面 上的滑行，而使硬化加劇。
實踐證明，對塑性高，冷硬現象嚴重，產生親和作用和粘附性的工件材料，采用順銑的方法對刀具耐用度的提高最為有利，在順銑時，必須將銑床縱向絲杠的螺母的軸向間隙調整在（0.1～0.15）mm以內。
對于長度較長的內橢圓面，可以在銑床上用銑刀加工出來，而且十分簡便。
橢圓面長軸直徑為100mm,短軸直徑為80mm,長度為400mm，加時時，選用與橢圓面長軸直徑相同的三面刃銑刀，工件的軸線與立銑縱向工作臺平行，立銑頭主軸應扳一個B角，其值下式計算：B=90-a cosa=d/D式中d-----橢圓短軸直徑（mm） D-----橢圓長軸直徑（mm）.加工上述隨圓面工件時，立銑頭所需扳B角為cosa=d/D=80/100=0.8 a=36.52 B=90-a=90-36.52=53.08 |
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